تقاضای پایین دستی قوی برای آماده سازی پودر فلز فناوری اتمیزه کردن گاز به ارتقای صنعت قدرت می بخشد.
فناوری پیشرفته آماده سازی پودر پایه و اساس متالورژی پودر مدرن و صنعتی سازی محصول است. این یک فناوری ساخت پیشرفته است که آماده سازی مواد و تشکیل قطعات، صرفه جویی در انرژی، صرفه جویی در مواد، راندمان بالا، راه اندازی و آلودگی کمتر را ادغام می کند. برای تولید انبوه بسیار مناسب است. نقشی بی بدیل در ساخت مواد و قطعات دارد و امروزه به یک حوزه مرزی بسیار فعال در تحقیقات علم مواد و فناوری مهندسی تبدیل شده است.
پودر حاصل از اتمیزه کردن 80 درصد از کل توان جهان امروز را به خود اختصاص داده است که 30 تا 50 درصد آن را پودر تهیه شده با اتمیزه کردن گاز تشکیل می دهد، یعنی نزدیک به نیمی از آن توسط فناوری اتمیزه کردن گاز تکمیل می شود. . کروییت، اندازه ذرات (قطر پودر)، غلظت توزیع اندازه ذرات، فلزی شدن و چگالی و کیفیت سطح پودر تهیه شده به روش اتمیزه کردن با روش پودر شیمیایی سنتی قابل مقایسه نیست.
فن آوری های کلیدی برای درک و کنترل رفتار تکامل میدان جریان پیچیده
فناوری اتمیزه کردن پودر یک فناوری پرکاربرد در صنعت ساخت داخلی در تولید مواد افزودنی و مواد مغناطیسی است. همچنین برای ارتقاء کیفیت محصول و توسعه محصول جدید ضروری است.
به عنوان یکی از روش های اصلی تولید پودر فلز و آلیاژ، اتمیزه کردن گاز، شکستن جریان فلز مایع به قطرات ریز و جامد کردن آن به پودر توسط جریان هوا با سرعت بالا است. از آنجایی که پودر تهیه شده توسط آن دارای مزایای خلوص بالا، محتوای اکسیژن کم، اندازه ذرات پودر قابل کنترل، هزینه تولید پایین و کروییت بالا است، به مسیر اصلی توسعه فناوری آماده سازی پودر آلیاژی با عملکرد بالا و منحصر به فرد تبدیل شده است.
در حال حاضر، چندین فنآوری اتمیزهسازی گاز عبارتند از: فناوری اتمیسازی جریان آرام، فناوری اتمیزهسازی با کوپل اولتراسونیک و روش اتمیسازی گاز داغ.
فناوری اتمیزاسیون لایه ای پیشرفت قابل توجهی نسبت به نازل های معمولی است. نازل اتمیزه کننده بهبود یافته دارای راندمان بالا، توزیع اندازه ذرات پودر باریک، سرعت خنک کننده سریع، مصرف گاز کم و مزایای اقتصادی قابل توجهی است. برای تولید اکثر پودرهای فلزی مناسب است.
فناوری اتمیزه کردن با جفت نزدیک اولتراسونیک ساختار نازل شکاف حلقوی با جفت نزدیک را بهینه می کند به طوری که سرعت خروجی جریان هوا از سرعت صوت بیشتر شده و سرعت جریان جرم فلز افزایش می یابد. هنگام اتمیزه کردن فلزات با انرژی سطح بالا مانند فولاد ضد زنگ، اندازه متوسط ذرات پودر می تواند به حدود 20 میکرومتر برسد و انحراف استاندارد پودر را می توان به 1.5 میکرومتر کاهش داد. سرعت خنک شدن پودر بسیار بهبود یافته است و می توان خنک کننده سریع یا پودر آمورف تولید کرد. این دارای اهمیت کاربردی صنعتی عالی است و می تواند به طور گسترده در ساخت فولاد ضد زنگ خوب، آلیاژهای آهن، آلیاژهای نیکل، آلیاژهای مس، مواد مغناطیسی، مواد ذخیره سازی هیدروژن و سایر پودرهای آلیاژی استفاده شود.
در مقایسه با فناوری اتمیزه سازی سنتی، اتمیزه کردن گاز داغ می تواند کارایی اتمیزه شدن را بهبود بخشد و مصرف گاز را کاهش دهد. تحقق فرآیند بر روی تجهیزات استاندارد اتمیزه کردن آسان است و این یک فناوری با چشم انداز کاربردی است. با این حال، فناوری اتمیزه کردن گاز داغ توسط سیستمهای گرمایش گاز و نازلها محدود شده است و تنها چند مؤسسه تحقیقاتی تحقیقاتی را انجام میدهند.
به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها برای کمک به تسریع توسعه زنجیره صنعتی استفاده می شود.
مجموعه کامل تجهیزات پودر سازی اتمیزه کردن گاز برای ذوب فلزات، سرامیک ها و سایر آلیاژهای غیرفلزی یا فلزی (می توان از ذوب معمولی یا ذوب خلاء استفاده کرد) و سپس تبدیل آنها به مواد پودری (یا دانه ای) مناسب است. با توجه به الزامات فرآیند آسیاب، روش اتمیزه کردن گاز ذوب خلاء و روش اتمیزه کردن گاز ذوب غیر خلاء را می توان اتخاذ کرد.
پودری که با روش تجهیزات پودر کردن اتمیزه کردن گاز برای ساخت مواد اولیه تماس الکتریکی به دست می آید دارای مزایای زیر است: اندازه ذرات پودر کوچک است، توزیع متمرکز است و ریزش می تواند به 10btm (1250 mesh) برسد که منجر به اصلاح ساختار مواد؛ متالیزاسیون، کروی پودر ذوب شده سیالیت خوبی دارد و مرز دانه طبیعی می تواند به طور موثری از رشد دانه در طول تولید و استفاده از مواد جلوگیری کند. پودر ساخته شده توسط هم زدن الکترومغناطیسی از طریق ذوب کوره القایی دارای اجزای آلیاژی یکنواخت و چگالی بالا است که می تواند محصول را تضمین کند که کیفیت ذرات متالیزه به راحتی جمع نمی شود و می چسبد و از دست دادن نامرئی اندک است.
