بنابراین، چگونه می توان پودر فلز مناسب برای چاپ سه بعدی تهیه کرد؟
1. روش اتمیزه کردن آرگون
روش اتمیزه کردن آرگون یک روش پودر کردن است که از جریان گاز آرگون با جریان سریع برای برخورد با مایع فلزی، خرد کردن آن به ذرات ریز و سپس متراکم کردن آن به پودر جامد استفاده می کند.
2. اتمیزه شدن پلاسما
فرآیند پودر کردن روش اتمیزه کردن پلاسما را می توان به سادگی اینگونه توصیف کرد: مواد خام جامد مانند میله ها و سیم ها مستقیماً از طریق یک دستگاه تغذیه ویژه به منطقه دمای بالا کانون پلاسما فرستاده می شوند و مواد خام به سرعت ذوب می شوند. یا تبخیر یا تجزیه شده توسط واکنش حرارتی برای سنتز، مواد پودر فلزی یا سرامیکی اتمیزه شده از مواد مختلف در سطح بسیار ریز/نانو تهیه می‌شوند و سپس قطرات به سرعت سرد شده و تحت اثر کشش سطحی به پودر کروی تبدیل می‌شوند. مواد پودری آماده شده سرد شده و در سیستم برج اتمیزه قرار می گیرند و به صورت مرکزی جمع آوری می شوند. گاز خروجی اتمیزه شده فیلتر و خالص می شود و سپس تخلیه می شود.
3. کروی شدن پلاسما با فرکانس رادیویی
پودر مواد خام با شکل نامنظم از طریق یک تغذیه کننده پودر با گاز حامل (آرگون) به داخل مشعل پلاسما اسپری می شود، ذرات پودر گرمای زیادی را در پلاسمای با دمای بالا جذب می کنند و سطح به سرعت ذوب می شود. و با سرعت بسیار بالایی وارد راکتور می شود. خنک شدن سریع در یک جو بی اثر، تحت عمل کشش سطحی، خنک سازی و انجماد به پودر کروی. و سپس برای جمع آوری وارد اتاق دریافت می شود.
پودر فلزی که به این روش تولید می شود دارای مزایای زیر است:
کروییت بالا، سطح صاف، سیالیت خوب و چگالی فله بالا، بنابراین یکنواختی پخش پودر خوب است و محصول چاپ شده دارای چگالی بالا است.
اندازه ذرات پودر کوچک، توزیع اندازه ذرات باریک، محتوای اکسیژن کم، کروی شدن و تجمع کم/بدون در حین چاپ، اثر ذوب خوب، سطح بالای محصول، و قوام و یکنواختی چاپ را می توان به طور کامل تضمین کرد.
اساساً هیچ پودر توخالی و پودر ماهواره وجود ندارد و هیچ نقصی مانند شکاف هوا، حبس و منافذ بارشی و ترک ناشی از کره های توخالی در طول فرآیند چاپ وجود نخواهد داشت.
