تفاوت اصلی بین خمیر دی الکتریک، خمیر مقاومت و خمیر رسانا.
خمیر دی الکتریک، خمیر مقاومت و خمیر رسانا سه ماده اولیه اولیه مورد نیاز برای تولید مدارهای فیلم ضخیم هستند. البته با توجه به نیازهای مختلف تولید می توان از هر سه استفاده کرد و یا یکی دو مورد از آنها را انتخاب کرد.
خمیر رسانا عمدتاً خمیری است که جزء اصلی آن نقره است که پس از چاپ و پختن به عنوان سیم عمل می کند. البته مواد دیگری نیز وجود دارد مانند خمیر نقره پالادیوم که با دوپینگ پودر آلیاژ نقره پالادیوم یا پودر نقره و پودر پالادیوم با توجه به نسبت های مختلف تهیه می شود که می تواند از مهاجرت یون های نقره در دمای بالا جلوگیری کند. در طول لحیم کاری خمیر طلا، خمیر پلاتین، خمیر مس و غیره.
خمیر مقاومت. پس از پخت، عمدتاً نقش مقاومت را ایفا می کند. عمدتاً به خمیر مقاومتی مبتنی بر روتنیوم و خمیر سایر مواد تقسیم می شود. خمیر مقاومت مبتنی بر روتنیوم با مقاومت مربعی کم عمدتاً فلز گرانبهای پالادیوم روتنیم نقره است و مقاومت بالا با روتنیوم و پودر شیشه دوپ شده است. ساخته شده است. خمیرهای مقاومتی دیگر عبارتند از خمیر کربن، خمیر گرافیت، خمیر تنگستن، خمیر نقره تنگستن و غیره.
خمیر دی الکتریک، جزء اصلی پودر شیشه با دمای پایین است که نقش محافظت از خمیر مقاومت و خمیر هادی، ضد آب، ضد رطوبت، عایق و غیره را ایفا می کند.
خواص خمیر الکترونیکی، با توجه به وضعیت کاربرد متفاوت است، عمدتاً در خواص الکتریکی خاص و قدرت چسبندگی، مقاومت در برابر فرسایش لحیم کاری، قابلیت لحیم کاری و غیره آشکار می شود. علاوه بر این، فرآیند پذیری خوبی نیز مورد نیاز است، مانند تیکسوتروپی، تکرارپذیری چاپ، رهاسازی فاز و قابلیت تف جوشی. کلید تعیین خواص فوق در ترکیب دوغاب، نسبت هر فاز و روش تهیه نهفته است. بنابراین، تهیه خمیر الکترونیکی در واقع یک فناوری است که به جای اختلاط ساده مواد، به "رسوب" نیاز دارد. تحقیق و توسعه و تولید آن مستلزم یک دوره طولانی انباشتگی است، به خصوص برای محصولات دوغاب سطح بالا، که نیاز به بازخورد دائمی مشکلات در فرآیند کاربرد دارند و به تدریج بر آنها غلبه می کنند. بیشتر این شرکت ها در ایالات متحده و ژاپن صدها سال انباشتگی، در حالی که شرکت های داخلی نه تنها با تاخیر در این زمینه شروع به کار کردند، بلکه زیربنای تحقیق و توسعه ضعیفی نیز دارند که نمی توانند به تولیدکنندگان پایین دستی اجازه دهند 100 درصد به آنها اعتماد کنند. فقط تصور کنید از یک کیلوگرم چند قطعه می توان ساخت. خمیر الکترونیکی، و چند دستگاه را می توان مونتاژ کرد؟ اگر کیفیت در حد استاندارد نباشد و در انتها کشف شود چقدر ضرر می شود؟ با این سختی ها و دردسرها، مانا متال یک تیم تحقیق و توسعه اختصاصی تأسیس کرد، پس از سال ها تحقیق و توسعه و تمرین، سرانجام به پایداری و کاربردی بودن اکثر خمیرهای الکترونیکی پی برد و همچنین در هزینه ها برای مشتریان صرفه جویی کرد و اعتماد و تحسین مشتریان را جلب کرد.
که برای طیف وسیعی از کاربردها از جمله؛ سنسورها، مدار فیلم ضخیم، مدار انعطافپذیر، پنجرههای هوشمند، صفحهنمایش لمسی، آنتن، RFID، بخاریهای چاپی، سلولهای خودرو و فتوولتائیک مانند CIGS، سلولهای خورشیدی هتروجانکشن پروسکایت و سیلیکونی. جوهرها و خمیرهای نقره رسانای ما می توانند در دمای پایین پخته شوند و برای بسترهای پلاستیکی مناسب هستند.
مانا مواد امیدوار است با تلاشهای بیوقفه و محصولات مبتنی بر فناوری، محصولات شخصیسازیشده، حرفهای، با کیفیت، خدمات عالی و مقرونبهصرفهتر را به مشتریان ارائه دهد. بر اساس بازار بین المللی، به توسعه پایدار محصولات وارداتی و صادراتی دست خواهد یافت، موفقیت و پیشرفت را با مشتریان به اشتراک بگذارد و به طور مشترک فردایی بهتر را برای همه ما ایجاد کند!
