توضیح دقیق فناوری چربی زدایی برای قالب گیری تزریق پودر فلز
اول از همه، قالبگیری تزریق پودر فلز به این صورت است که پودر جامد و چسب آلی را به طور یکنواخت مخلوط کنید. پس از دانه بندی، توسط دستگاه قالب گیری تزریقی به داخل حفره قالب تزریق می شود تا جامد شده و شکل بگیرد و سپس بلنک تشکیل شده از نظر شیمیایی یا حرارتی تجزیه می شود. بایندر در محصول نهایی با تف جوشی و متراکم شدن حذف می شود.
روش های چربی زدایی در قالب گیری تزریقی پودر فلزات شامل تجزیه حرارتی، چربی زدایی با حلال، چربی زدایی کاتالیستی و ... می باشد که در این میان محصولات تولید شده پس از چربی زدایی کاتالیستی دارای دقت ابعادی بالایی هستند و شرکت ما چربی زدایی کاتالیستی را اتخاذ می کند.
با در نظر گرفتن بایندر پلی اکسی متیلن (POM)، فرآیند چربی زدایی به سه مرحله تقسیم می شود: قبل از شستشو، چربی زدایی و پس از شستشو{1}.
مرحله قبل از شستشو: از آنجایی که محصول چربیزدایی جنین سبز قالبگیری تزریق پودر فلز با اکسیژن واکنش میدهد، هوا در حفره کوره قبل از چربیزدایی باید رقیق شود تا محتوای اکسیژن داخلی به مقدار مطمئنی برسد. در مرحله قبل از شستشو، حفره کوره، لوله های دودکش و نیتروژن گرم می شود و فن در کوره همزمان راه اندازی می شود تا نیتروژن را به کوره برساند.
مرحله چربی زدایی: به فرآیندی اطلاق می شود که در آن بایندر (پلی اکسی متیلن) در جنین خام در کوره چربی زدایی در دمای تعیین شده به فرمالدئید تجزیه می شود. کوره در حالت حفظ حرارت است، پمپ اسید نیتریک راه اندازی می شود و اسید نیتریک به کوره تزریق می شود. در جو اسیدی، سرعت واکنش تجزیه پلی اکسی متیلن تسریع می شود.
مرحله بعد از{0} شستشو: پس از پایان مرحله چربیگیری، نیتروژن شروع به پر کردن حفره کوره میکند و فرمالدئید و اسید نیتریک تولید شده در کوره از مرحله چربیزدایی از طریق لوله گرمایش تخلیه میشوند. فرمالدئید و اسید نیتریک در لوله گرم و سوزانده می شوند و در نهایت فقط دی اکسید کربن، بخار آب و دی اکسید نیتروژن به دنیای خارج تخلیه می شود. اینها گازهایی هستند که هوا را تشکیل می دهند و الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می کنند.
میزان چربی زدایی جنین سبز قالب گیری تزریقی پودر فلز پس از چربی زدایی کاتالیزوری به 90 درصد می رسد و به رنگ خاکستری تبدیل می شود. مرحله بعدی ورود به کوره زینترینگ برای پخت است.
