ویژگی های عملیات حرارتی و سیستم فرآیند فولاد ضد زنگ
کمتر از صد سال از اختراع فولاد ضد زنگ در اوایل قرن بیستم می گذرد، اما شتاب توسعه و کاربرد آن بسیار سریع است. به خصوص از اواخر دهه 1960، تولید فولاد ضد زنگ در جهان اساساً نرخ رشد سالانه متوسط 4 درصد را حفظ کرده است و دامنه کاربرد فولاد ضد زنگ به تدریج در زمینه های مختلف اقتصاد ملی گسترش یافته است. یک عامل مهم برای توسعه سریع فولاد ضد زنگ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت حرارتی آن است. کیفیت فرآیند عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ تأثیر زیادی بر مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت حرارتی فولاد ضد زنگ دارد و نقش تعیین کننده ای در عملکرد پردازش فولاد ضد زنگ دارد. بنابراین، فرآیند عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ همیشه در جایگاه بسیار مهمی در فرآیند تولید فولاد ضد زنگ بوده است.
1. ویژگی های عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ
عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ برای تغییر خواص فیزیکی، خواص مکانیکی، تنش پسماند و بازگرداندن مقاومت به خوردگی است که به طور جدی تحت تأثیر پیش پردازش و گرمایش قرار گرفته است تا بهترین عملکرد فولاد ضد زنگ را به دست آورد یا سرمای بیشتر را ممکن کند. و پردازش گرم فولاد ضد زنگ. عملیات حرارتی نامیده می شود برای انجام عملیات بازپخت، خاموش کردن و تمپر کردن، نرمال سازی و سایر عملیات برای سازه های مختلف و انواع مختلف فولاد ضد زنگ.
فولاد ضد زنگ نوع خاصی از فولاد است. میزان نیکل و کروم در فولاد بسیار زیاد است. به دلیل وجود عناصر آلیاژی مانند نیکل و کروم، عملیات حرارتی آن دارای ویژگی هایی است که عملیات حرارتی فولاد معمولی فاقد آن است:
دمای گرمایش بیشتر است و زمان گرمایش نسبتا طولانی تر است.
فولاد ضد زنگ دارای رسانایی حرارتی کم و یکنواختی دمای ضعیف در دماهای پایین است.
فولاد ضد زنگ آستنیتی در دمای بالا به طور جدی منبسط می شود.
کنترل اتمسفر کوره برای جلوگیری از کربوهیداسیون، نیترید شدن و کربن زدایی و اکسیداسیون بیش از حد مهم است.
براقیت سطح فولاد ضد زنگ تأثیر تعیین کننده ای بر استفاده و قیمت محصول دارد و مقیاس اکسید آهن تولید شده در طی عملیات حرارتی به طور جدی بر براقیت سطح تأثیر می گذارد.
مطمئن شوید که از خراشیدگی روی سطح فولاد ضد زنگ جلوگیری کنید و از تغییر شکل II: در طول عملیات حرارتی جلوگیری کنید. فولاد زنگ نزن را می توان با توجه به ساختار خود به سه نوع آستنیت، مارتنزیت و فریت تقسیم کرد (علاوه بر نوع سخت شدن بارندگی، نوع آستنیت فریتی و غیره)، عملیات حرارتی این سه نوع فولاد زنگ نزن بدون توجه به روش تصفیه است. یا هدف همه یکسان نیستند.
① فولاد ضد زنگ آستنیتی
این نوع فولاد ضد زنگ بیشترین استفاده را دارد و بیشترین استفاده را نیز دارد. مشخصه آن ساختار آستنیتی در دمای اتاق است که تغییر فاز نمی دهد و با عملیات حرارتی سخت نمی شود، اما می تواند با کار سرد سخت شود. متداول ترین روش عملیات حرارتی، درمان محلول است.
② فولاد ضد زنگ فریتی
این نوع فولاد زنگ نزن عموماً تغییر شکل ندارد و یک ساختار فریتی در دمای بالا و دمای معمولی بدون تبدیل فاز است. با این حال، زمانی که فولاد حاوی مقدار مشخصی از عناصر تشکیل دهنده آستنیت مانند کربن و نیتروژن باشد، ساختار آستنیت نیز می تواند در دمای بالا تشکیل شود. چنین فولادی را نمی توان با عملیات حرارتی تقویت کرد، بلکه فقط می توان آن را برای از بین بردن تنش داخلی آنیل کرد. برای پردازش بیشتر
③ فولاد ضد زنگ مارتنزیتی
این نوع فولاد ضد زنگ دارای نقطه تبدیل آشکار است و در دمای بالا آستنیت است. هنگام خنک شدن، تبدیل مارتنزیتی می تواند رخ دهد و به مارتنزیت تبدیل شده و سخت می شود. به دلیل محتوای کروم بالا و سختی پذیری خوب، می توان از روش های مختلف عملیات حرارتی مانند کوئنچ و تمپر استفاده کرد.
