پنج نکته برای انتخاب فولاد ضد زنگ
1. استاندارد مقاومت در برابر خوردگی به طور مصنوعی تعیین می شود. باید آن را شناخت، از آن استفاده کرد و به آن مقید نشد. تعیین استاندارد خاص مقاومت در برابر خوردگی با توجه به شرایط استفاده خاص ضروری است.
در حال حاضر، مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ عمدتاً از استاندارد سطح 10- برخوردار است. اینکه کدام سطح به عنوان نیاز مقاومت به خوردگی انتخاب می شود باید ویژگی های تجهیزات و قطعات (ضخامت، اندازه) را در نظر بگیرد. طول عمر، کیفیت محصول (مانند ناخالصی ها، رنگ، به طور کلی، برای تجهیزات، مترها و اجزایی که نیاز به سطح آینه صاف یا ابعاد دقیق در حین استفاده دارند، می توان استاندارد 1-3 را انتخاب کرد؛ اجزاء از گریدهای 2 تا 5 انتخاب می شوند. برای تجهیزاتی که نیازی به نیازهای بالا برای تعمیر و نگهداری آسان یا عمر طولانی ندارند، قطعات را می توان از درجه 4 تا 7 انتخاب کرد. انتخاب نشده است. لازم به ذکر است که استاندارد سطح 10-در صورت وقوع خوردگی موضعی قابل اجرا نیست.
2. مقاومت در برابر خوردگی نسبی و مشروط است. اغلب گفته می شود که فولاد ضد زنگ در برابر زنگ زدگی مقاوم است. مقاومت در برابر خوردگی به مقاومت نسبت به زنگ زدگی و عدم خوردگی اشاره دارد، به شرایط خاصی (متوسط، غلظت، دما، ناخالصی ها، فشار، سرعت جریان و غیره برای یک دوره زمانی معین) اشاره دارد. تا به حال در هیچ محیط خورنده ای فولاد ضد زنگ با مقاومت در برابر زنگ زدگی و مقاومت در برابر خوردگی وجود ندارد، بنابراین پرسنل انتخاب مواد باید با توجه به شرایط استفاده خاص انتخاب کنند، درجات فولاد ضد زنگ پس از انتخاب، بخش کاربر نیز باید مطابق با آن به درستی از آن استفاده کند. به ویژگی های فولاد ضد زنگ انتخاب شده، یعنی انتخاب معقول مواد و استفاده صحیح می تواند به هدف مقاوم در برابر زنگ یا مقاوم در برابر خوردگی دست یابد.
3. انتخاب فولاد ضد زنگ باید نه تنها مقاومت خوردگی عمومی، بلکه مقاومت در برابر خوردگی موضعی آن را نیز در نظر گرفت. در برخی از محیط های آبی و محیط های شیمیایی، مورد دوم نیاز به توجه بیشتری دارد. این به این دلیل است که پرسنل منتخب عموماً توجه بیشتری به فولاد ضد زنگ دارند. مقاومت عمومی فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی، و در شرایط استفاده، حساسیت آنها به خوردگی موضعی، مانند خوردگی حفرهای خوردگی تنشی، کمتر مورد توجه قرار میگیرد. خوردگی موضعی فولاد ضد زنگ بیشتر در یک محیط خورنده با مقاومت خوردگی عمومی خوب رخ می دهد. ، خوردگی موضعی اغلب منجر به تخریب ناگهانی تجهیزات و اجزای فولاد ضد زنگ می شود که بسیار مضرتر از خوردگی عمومی است.
4. هنگام اعمال داده های مقاومت به خوردگی فولاد زنگ نزن در کتابچه های مختلف، باید توجه داشت که بسیاری از داده ها فقط نتایج آزمایش در برخی آزمایش ها هستند و اغلب اختلافات زیادی با محیط واقعی رسانه وجود دارد. داده های خوردگی، به طور کلی، تست خوردگی محیط واقعی یا آزمایش کوپن در شرایط صحرایی باید در آزمایشگاه انجام شود و در صورت لزوم تست دستگاه شبیه سازی انجام شود.
تحت برخی از شرایط استفاده، این وضعیت نیز مواجه خواهد شد. هنگامی که محیط کار یا محصولات صنعتی تولید می شود، حتی اگر مقدار کمی از یون های فلزی خاص یا خاصی در فولاد ضد زنگ وجود داشته باشد، بر فرآیند شیمیایی و صنعت صنعتی تأثیر می گذارد. کیفیت محصول (شامل براقیت، رنگ، خلوص و ...). این وضعیت در صنایعی مانند سوخت هسته ای، داروسازی و رنگدانه ها بیشتر دیده می شود. در این زمان معمولاً فولاد ضد زنگی که حاوی عنصر خاصی نیست انتخاب می شود یا درجه مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ انتخاب شده به طور مناسب بهبود می یابد، به طوری که یون های فلزی را به حد مجاز کاهش می دهد.
5. برای تجهیزات استنلس استیل در صورت خرابی قطعات در اثر خوردگی، باید علت آسیب خوردگی را مورد تجزیه و تحلیل قرار داد و به جای دور انداختن آن، پس از شناسایی علت، اقدامات لازم را انجام داد.
