الزامات عملکرد چاپ سه بعدی برای پودرهای فلزی
1. خلوص
آخال های سرامیکی عملکرد قطعه نهایی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند و این آخال ها عموماً دارای نقطه ذوب بالایی هستند و به سختی پخته می شوند، بنابراین نباید آخال سرامیکی در پودر وجود داشته باشد. علاوه بر این، محتوای اکسیژن و نیتروژن نیز باید به شدت کنترل شود. در حال حاضر، فناوری آماده سازی پودر برای چاپ سه بعدی فلز عمدتاً بر اساس روش اتمیزه کردن است. این پودر دارای سطح ویژه بزرگی است و به راحتی اکسید می شود. در زمینه های کاربردی خاص مانند هوافضا، مشتریان الزامات سخت گیرانه تری برای این شاخص دارند، مانند سوپرآلیاژها. میزان اکسیژن پودر 0 است.006 درصد -0.018 درصد، میزان اکسیژن پودر آلیاژ تیتانیوم 0.007 درصد است -0.013 درصد و میزان اکسیژن پودر فولاد ضد زنگ 0.010 درصد -0.025 درصد است.
2. سیالیت پودر و چگالی ظاهری
سیالیت پودر به طور مستقیم بر یکنواختی پخش پودر در طول فرآیند چاپ و پایداری فرآیند تغذیه پودر تأثیر می گذارد. سیالیت با مورفولوژی پودر، توزیع اندازه ذرات و چگالی ظاهری مرتبط است. هرچه نسبت پودر ریز کمتر باشد، سیالیت آن بهتر است. چگالی ذرات بدون تغییر باقی می ماند، چگالی نسبی افزایش می یابد و سیالیت پودر افزایش می یابد. علاوه بر این، جذب آب، گاز و غیره بر روی سطح ذرات باعث کاهش سیالیت پودر می شود.
3. توزیع اندازه ذرات پودر
تجهیزات مختلف پرینت سه بعدی و فرآیندهای شکل دهی نیازهای متفاوتی برای توزیع اندازه ذرات پودر دارند. در حال حاضر، محدوده اندازه ذرات پودری که معمولاً در پرینت سه بعدی فلزی استفاده می شود، 15-53μm (پودر ریز)، 53-105μm (پودر درشت) است. انتخاب اندازه ذرات پودر فلز برای پرینت سه بعدی عمدتاً با توجه به پرینترهای فلزی با منابع انرژی مختلف است، چاپگرهایی که از لیزر به عنوان منبع انرژی استفاده می کنند به دلیل نقطه فوکوس ریز برای استفاده از پودر 15-53 میکرومتر به عنوان مواد مصرفی مناسب هستند. پودر ریز به راحتی ذوب می شود و روش تامین پودر پوشش پودری لایه به لایه است. برای چاپگرهای پخش کننده پودر با پرتوهای الکترونی به عنوان منبع انرژی، نقطه فوکوس کمی ضخیم تر است که برای ذوب پودر درشت مناسب تر است و برای استفاده از پودر درشت 53-105 میکرومتر مناسب است. برای چاپگرهای تغذیه کننده پودر کواکسیال، اندازه ذرات 105-150 میکرومتر را می توان پودر به عنوان مواد مصرفی استفاده کرد.
4. مورفولوژی پودر
مورفولوژی پودر ارتباط نزدیکی با روش تهیه پودر دارد. به طور کلی، هنگامی که گاز یا مایع مذاب فلزی به پودر تبدیل می شود، شکل ذرات پودر به شکل کروی است. اکثر پودرهای تهیه شده به روش دندریتی هستند. به طور کلی، هرچه کروییت بیشتر باشد، سیالیت ذرات پودر بهتر است. پودر فلز چاپ سه بعدی به کروییت بیش از 98 درصد نیاز دارد تا پخش و تغذیه پودر در حین چاپ آسانتر باشد. .
